खोखले पौधे कैप्सूल की उत्पादन प्रक्रिया

प्लांट हॉलो कैप्सूल की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से नाजुक चरणों की एक श्रृंखला शामिल होती है, जिसका लक्ष्य उच्च गुणवत्ता, कम पानी की मात्रा और स्थिर दवा विघटन कैप्सूल का उत्पादन करना है। पौधे के खोखले कैप्सूल बनाने की एक विशिष्ट प्रक्रिया निम्नलिखित है:

1, कच्चे माल की तैयारी
मुख्य कच्चा माल: सेल्युलोज़, जैसे हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज़, हाइड्रॉक्सीएथाइल मिथाइल सेल्युलोज़, मिथाइल सेल्युलोज़ या हाइड्रॉक्सीएथाइल सेल्युलोज़, आदि। इन कच्चे माल को वांछित चिपचिपाहट और प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए आवश्यकतानुसार मिश्रित और उपयोग किया जा सकता है।

सहायक सामग्री: कैप्सूल की उपस्थिति और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए फार्मास्युटिकल ग्रेड या खाद्य ग्रेड पिगमेंट, साथ ही प्लास्टिसाइज़र, नैनोकण और अन्य सहायक सामग्री को आवश्यकतानुसार जोड़ा जा सकता है।

2, चिपकने वाला घोल तैयार करना
वज़न: द्रव्यमान के अनुसार उचित मात्रा में सेलूलोज़ का वजन करें।

घोलें: तौले गए सेलूलोज़ को 75 डिग्री या उससे ऊपर के शुद्ध पानी में डालें, तब तक हिलाएं जब तक सेलूलोज़ पूरी तरह से घुल न जाए, और सेलूलोज़ जेल घोल बना लें। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, चिपकने वाले घोल की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण की गति और तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3, डुबाना और आकार देना
डिपिंग गोंद: तैयार गोंद समाधान को पूरी तरह से स्वचालित कैप्सूल उत्पादन लाइन के गोंद टैंक में स्थानांतरित करें और कमरे के तापमान पर डिपिंग ऑपरेशन करें। सांचे में उचित मात्रा में गोंद डुबाने के बाद, एक प्रारंभिक कैप्सूल आकार बनता है।

सुखाना और आकार देना: गोंद में डुबाने के बाद, मोल्ड पूरी तरह से स्वचालित कैप्सूल उत्पादन लाइन के ऊपरी प्लेटफॉर्म पर चलता है और कैप्सूल को सुखाने और आकार देने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करता है। इस चरण में, संपीड़ित हवा के दबाव और प्रवाह दर, साथ ही सुखाने के समय को नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कैप्सूल को जल्दी और समान रूप से आकार दिया जा सके।

4, बाद की प्रक्रिया
बारीक सुखाना: आकार देने के बाद, कैप्सूल की नमी को कम करने और स्थिरता में सुधार करने के लिए कैप्सूल पर और बारीक सुखाने का उपचार किया जाता है। सुखाने का तापमान आमतौर पर 30 ~ 50 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है।

डिमोल्डिंग, कटिंग और फिटिंग: सूखने के बाद, कैप्सूल को सांचे से हटा दिया जाता है और एक पूर्ण पौधे का खोखला कैप्सूल बनाने के लिए काट दिया जाता है और फिट कर दिया जाता है।

5, गुणवत्ता नियंत्रण
संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल, चिपकने वाले, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

कैप्सूल की नमी की मात्रा, रूप, आकार, कठोरता का पता लगाकर और दवा विघटन परीक्षण करके उनके प्रदर्शन और स्थिरता का मूल्यांकन करें।

फ़ायदों का सारांश
जेल एजेंट की कोई आवश्यकता नहीं: उत्पादन प्रक्रिया में जेल एजेंट जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे उत्पादन लागत और जटिलता कम हो जाती है।

कम मोल्डिंग तापमान: संपीड़ित हवा के माध्यम से सुखाने और आकार देने से मोल्डिंग नियंत्रण तापमान कम हो जाता है, जो ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण के लिए फायदेमंद है।

कम नमी की मात्रा: बारीक सुखाने का उपचार कैप्सूल में कम नमी की मात्रा सुनिश्चित करता है, जिससे उनकी स्थिरता और दवा विघटन प्रदर्शन में सुधार होता है।

व्यापक अनुप्रयोग सीमा: उत्पादित प्लांट हॉलो कैप्सूल में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है और इसका उपयोग विभिन्न दवाओं की पैकेजिंग और वितरण प्रणालियों के लिए किया जा सकता है।

संक्षेप में, प्लांट हॉलो कैप्सूल की उत्पादन प्रक्रिया एक जटिल और नाजुक प्रक्रिया है जिसमें कई चरण और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु शामिल हैं। उत्पादन प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित और बेहतर बनाकर, उच्च गुणवत्ता और अधिक स्थिर प्लांट खोखले कैप्सूल उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।